比较有效的办法是在系统高压部分停止运行十多分钟后，高压部分的空气一般会聚集在冷凝器的进气管的水平管段，这时在这段管顶部所设的放气阀接上高压软管再放入水中，再把放气管的截止阀慢慢松开三四圈，把系统的空气直接放到水中，直到闻到有氨气味再关闭阀门为止。但这种操作模式不大方便。操作的阀门位置高，而且每次放空气要等到高压系统停止运行才能进行，也有一定的危险性;还有手动阀门开的次数多了也容易产生泄漏。在蒸发式冷凝器的进气管进行放空气是不提倡的危险办法，只有在制冷系统空气量实在是非常多，使用自动放空气器仍然没有达到效果的情况下，制冷系统还不能正常开机降温，这时需要由两名以上熟练的操作人员来进行这种放空气的工作。制冷系统出现这种情况多数是系统刚刚投产，由于系统的抽真空程序没有认真执行，或者是在大规模的速冻系统中，由于系统的老化或系统中有许多的泄漏点(如阀门、设备维修等原因)。
制冷系统排放不冷凝性的气体的第二个位置，是在蒸发式冷凝器的出液水平管段，这段管以液体流动为主，流速一般在1 m/s，不冷凝性的气体是以气泡的形式混入液体制冷剂中，因此这里的放空气是可以在系统运行时利用放空气器连续排放。通常的做法是在冷凝器的出液水平管段顶部接一垂直管再接放气阀，再连接到放空气器排放。这种连接方法还是有改进的地方，原因是这里的空气是以气泡的形式出现，需要有一个收集的过程才容易排放，由于用于放气的垂直管的容积小，收集的量太少以致出现放气难的现象。因此可以在这段垂直管再接一个集气包，其实是用一段约40~ 50cm的"108mm无缝钢管两端接上封头，封头中间开孔而成。由于放空气是轮换进行的，因此在轮候期间集气包不断地把液体制冷剂中的气泡收集起来，以便在放空气时可以顺利地排放。
排放不冷凝性的气体的第三个位置是在高压贮液器，由于一般的制冷系统往往都会设置两台或两台以上的蒸发式冷凝器，而两台或两台以上的蒸发式冷凝器的出液到高压贮液器之前都会经过存液弯，因此能到达高压贮液器的空气也就不多了。但仍然需要在这里设置放空气点。
