1.制冷压缩机的调整。压缩机的容量和数量是根据冷库生产规模的最大热负荷，并考虑了各种制冷参数的情况进行配置的，在实际生产中，不可能与设计条件完全一致，须进行选用和调整。其要点如下：
①根据库房热负荷和蒸发器的制冷能力来选开压缩机，使投入运行的压缩机制冷能力与热负荷及设备的制冷能力相适应。例如，当库房进货热负荷增大时，蒸发温度和蒸发压力大大升高，原运行的压缩机负荷也增大，甚至过载，这时就需要增加压缩机容量。反之，若热负荷很小，蒸发温度过低，就要减少压缩机的容量，必要时可以暂停压缩机运转。
②如所要求的蒸发温度比较高，而实际冷凝温度又较低时，可采用单级压缩制冷；反之，则需用双级压缩制冷。一般当压缩比小于3时，采用单级压缩，压缩比等于或大于8时，采用双级压缩。
③使每一台运转的压缩机尽可能只负担一种蒸发温度的热负荷，这样能得到较好的制冷效果。
④双级压缩机或双级压缩机组，可根据中间温度、冷凝温度、蒸发温度情况，合理调整高低压压缩机的容积比。
2.制冷设备的调整。主要是在库房热负荷发生变化时，对制冷剂供液量及蒸发器面积作适当调整，与压缩机一起来控制适当的蒸发温度。另外，根据压缩机的排气量及冷却水情况，对冷凝器作适当调整，以控制冷凝温度。
①制冷剂供液量及蒸发面积的调整。当库房进货时，应使库房的蒸发面积全都投入运行，但此时货物散出的热量，仍有可能大于蒸发器的吸热量，致使空气温度上升、温差增大，制冷剂呈现强烈泡沫沸腾状态，易使压缩机吸入湿蒸汽形成湿冲程。所以对热负荷变动较大的冻结间和冷却间，一般在货物冷加工接近终了时便停止供液降低蒸发器内的液面，减少空气与制冷剂实际热交换面积，以利于下批货物入库时的安全操作。
随着冷加工过程的进行.制冷剂沸腾状态相对减弱，这时为了使压缩机不吸入过热蒸汽，则需对蒸发器增加供液量。
此外，库房温度和蒸发温度也将随热负荷的减少而降低，制冷剂的燕发量也随之减少，这时就要减少对蒸发器的供液。因此，供液量要根据库房温度和蒸发温度的差数以及压缩机的吸气温度等情况来调整。
在整个系统中，可以通过调整投入运行的蒸发面积来控制蒸发温度和吸气温度。当然，在生产过程中还要根据制冷机构和设备的能力来控制热负荷，以保证制冷装置的正常运转。
②冷凝器的调整。在正常负荷下，冷凝器应全部投入运行。仅在冬季水温较低、库房热负荷较少、冷凝温度也低的情况下.可适当减少运行冷凝器的数量。
