1.冷凝器。拆下端板、端盖，清洗冷却水管内的铁锈、水垢，然后充注氮气至表压1.0 MPa，或者从制冷剂进口端注入表压0.1~0.2 MPa的制冷剂，再充注氮气至表压1.0 MPa，用肥皂水或检漏灯对端板进行检漏。然后对泄漏处施行焊修，不能修复者予以更换。条件不具备者可“封管”暂用。冷凝器使用2~3年，应用稀盐酸进行化学除垢。
2.蒸发器。对所有热发盘管进行吹污清洁，并逐段进行检漏。对锈蚀严重处，应焊修或更换。具有吹风冷却的蒸发器的散热肋片(包括盘管冷却的盘管肋片)应完整、肋片扭曲者应修复。所有回气管的绝热包扎应良好，对裂损脱落处应修补。氨蒸发器运行150-200 h.应停止工作放油一次。
3.储液器。进行吹污及外表清洁和检漏。
4.分油器。拆解清洗内部及浮球阀组，保证浮球阀动作灵活、关闭严密、油路畅通。清洗后还应进行干燥处理。
5.膨胀阀。拆出进液滤网清洗，检查感温包及毛细管的安装。对使用性能良好的膨胀阀，检修时可不拆卸。
6.过滤一干燥器。彻底清洗，换上新干燥剂。重新严密组装。并进行检漏。
7.阀类。根据具体情况，在可能的条件下，应对所有阀门填料函进行检漏。状态不良者应予修理或更换。
8.其他。当制冷设备发生较大故障而引起机组损坏时，应对压缩机的活塞连杆组、曲轴等重要零部件作严格校正，或送有关部门作探伤检查(曲轴尚应作动平衡校验)，确保复装质量。
