①由于采用氨液分离器，高压氨液节流后产生的闪发气体被彻底分离。进入供液调节站的完全是饱和氨液，避免了闪发气体对传热的影响，这样不需要在每组排管的进液管上装设调节阀即可做到均匀供液。
②由于采用氨液分离器，氨液可在供液制冷系统内形成内部循环，因此发生液击冲缸事故比直接膨胀供液系统大大减少。但是当负荷剧烈变化或制冷压缩机工作点选择不当时，由于二次液体的增多，氨液分离器的正常液位难于稳定。制冷压缩机还是有发生湿压缩的可能。
③较难保持正确的静液柱，液柱过小则供液不足，液柱过大则影响蒸发压力，进而影响蒸发温度，特别是当蒸发温度很低的时候，影响尤为突出，因此低温系统不宜采用这种供液方式。
④低压制冷剂液体在蒸发器及有关管道内循环，依靠其相对干蒸发器的液位差所具有的位能作为动力，其流速一般都较缓慢，而且制冷剂与管壁内表面之间的放热系数小，蒸发管道内表面的润湿面积占总蒸发面积的比例也小，因此，蒸发器的总换热强度较低。
⑤液柱压力差要足以克服制冷剂流动附力。对于多层冷库，必须分层设置氨液分离器，不然会因供液管路长短不一，造成均匀供液困难；氨液分离器必须放在库房上方，多层须分层设置专用房间，这不但增加了土建造价，而且从操作角度来说，调节站被分散布置，操作人员需要经常跑路和爬高，增加了工作量，且不便管理。
由以上分析可知，重力供液系统优于直接供液系统，但同时还存在许多难于克服的缺点，因此在我国除小型制冷装置以外已很少采用这种供液方式。
