溴化锂水溶液的温度过低或浓度过高，会使溴化锂制冷机在运行中结晶，堵塞管道，破坏机组的正常运行。这是溴化锂吸收式制冷机组最大的故障，必须设法杜绝。
产生结品的原因很多，例如:加热蒸汽压力不稳定，加热蒸汽量突然增大。导致发生器出口浓溶液浓度过高;由于操作不当或系统大量漏气，使吸收器中吸收制冷剂蒸气的能力大大减弱，而引起发生器出口浓溶液的浓度过高;运行中突然停电，由发生器出来的浓溶液来不及稀释;进入吸收器的冷却水温过低，稀溶液与浓溶液在热交换器热交换程度过于激烈，致使浓溶液温度过低等。这些原因都可能发生结晶。结晶现象一般首先发生在溶液热交换器的浓溶液出口端，因为那里溶液的浓度最高，温度较低，流动通道窄小。发生结晶后，浓溶液通道被堵塞，引起吸收器液位下降，发生器液位上升，直到制冷装置无法运行。
为防止溴化锂溶液结晶，通常设置自动溶晶管(也称防晶管)，发生器出口处溢流箱的上部连接的一条J形管，J形管的另一端通入吸收器。机器正常运行时，浓溶液由溢流箱的底部流出，经溶液热交换器降温后流入吸收器，如果浓溶液在热交换器出口处因温度过低而结晶，将管道堵塞，则溢流箱内的液位将因溶液不再流通而升高，当液位高于J形管的上端位置时，高温的浓溶液便通过J形管直接流入吸收器，吸收器出口的稀溶液温度升高，从而提高溶液热交换器中浓溶液出口处的温度，使结晶的溴化锂自动溶解，结晶消除后，发生器中的浓溶液又重新从正常的回流管流入吸收器。
除了采用浓溶液溢流管作为自动溶晶装置外，在溴化理吸收式制冷机中，还需要配置一定的自控装置，预防结晶的发生。
系统增加吸收器泵、蒸发器泵 ，目的是为了提高制冷循环效率。
