为了防止浓溶液发生结晶，单效溴化锂吸收式制冷机的热源温度不能太高。单效溴化锂吸收式制冷机主要利用低势热能，通常采用0.03~ 0.15MPa的饱和蒸汽或85~150℃的热水为热源。当有较高压力的蒸汽或高温水时，在溴化锂吸收式制冷系统中增设一个高压发生器，即有两个发生器。高压发生器由外界的高品位的驭动热源提供热童，低压发生器则由高压发生器中产生的高温制冷剂水蒸气提供热量，有效利用制冷剂水蒸气的凝结潜热。驱动热源的能量在高压发生器和低压发生器中得到了两次利用，所以称为双效循环。这样，一方面使进入发生器的稀溶液进行了两次发生，获得了更多的制冷剂水蒸气;另一方面减少了冷凝器中的冷却负荷(冷凝器中冷却水带走的主要是低压发生器的制冷剂蒸气的凝结热，冷凝器的热负荷仅为普通单效溴化锂吸收式制冷机的一半)，使机组的效率得到提高，这种溴化锂吸收式制冷机称为双效溴化锂吸收式制冷机，常见的为利用0. 25~0. 8MPa的蒸汽或150℃以上的高温热水作为热源的双效溴化锂吸收式制冷机。
为了提高热交换效率，更好地完成制冷循环，双效型溴化锂吸收式制冷机设有两套溶液热交换器。从高压发生器流出的温度较高的浓溶液与来自吸收器低温的稀溶液发生热交换的换热器称为高温溶液热交换器。从低压发生器流出的浓溶液与稀溶液进行热交换的换热器称为低温溶液热交换器。同时为使进入低压发生器的稀溶液的温度更接近低压发生器的发生温度，并充分利用加热蒸汽的余热。在稀溶液离开低温热交换器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器。
综上所述，与单效机相比，双效制冷机组增加了高压发生器、高温溶液热交换器和凝水回热器，使得热力系数有很大提高，有利于节能。相对于单效机组，双效机组的循环流程要复杂得多。
