由于冷库性质的不同及储存货物对库房温度要求的不同，所用的压缩机、冷凝器等设备的型号及台数各不相同，即制冷机器设备的配置随具体条件各不相同。
通常压缩机的配置是根据冷库的种类、大小以及冻结设备的特点来选用，对于非生产性冷库，通常配置单级压缩机;对干生产性冷库和带有速冻装置的系统，一般配置双级压缩机。
机房系统随冷库生产及储存货物要求的不同，而有不同的库温以及蒸发温度，即有单级压缩系统、双级压缩系统和单、双级混合系统之分。压缩机部分主要包括压缩机、吸入管道、排出管道和双级系统的中间冷却器部分。
压缩机部分的排出管线，无论是单级、双级还是单、双级压缩混合系统，都共用一根总排出管线，这是因为它们的冷凝温度只有一个，排出压力都是相同的。采用一根总排出管，能够简化管线。
吸入管道则比较复杂，一般一个蒸发温度应有一个总回气管线。不同蒸发温度的吸气管道的配连方案很多，其主要目的是使一机多用、灵活调配，便于在负荷变化、排除故障及检修时操作。但也应注意不要过多地采用过桥或其他配连方法，防止投资增加和误操作。
一般大、中型氨制冷装置，蒸发温度系统往往在两个以上，当冷凝温度较低，冷凝压力和蒸发压力之比小于或等于8，并且蒸发温度在-25℃以上时，通常采用单级压缩系统。反之冷凝温度较高，压比大于8且蒸发温度在-25℃以下时，单级压缩经济性差，压缩机的工作状况也比较恶劣，因此往往采用双级压缩系统。
目前国内在氨双级压缩系统中，多采用一次节流中间完全冷却方式;在氟利昂双级压缩系统中，多采用一次节流中间不完全冷却方式。
实际的冷库工程中，绝大多数都是既有单级压缩，又有双级压缩的混合制冷系统。在压缩机的选择上双级压缩系统既可选用单机双级压缩机，也有选用单机配组双级压缩方式。不同蒸发温度的系统与压缩机配连时，除考虑单级、双级各自的灵活性外，尚应在单级、双级所对应的系统上采取措施，使它们能相互兼顾、灵活调度。
