这种系统的特点如下:
(1)经过节流膨胀以后的氨已经是气一液两相状态，企图将两相流体按设计要求均匀地分配到多组并联的蒸发盘管中去是很困难的。如果供液分配不均匀，进液量少的盘管就不能充分发挥传热表而的效能，从而降低制冷降温的效果;而进液量过多又会因为氨液不能全部蒸发而被带进压缩机造成运行事故。因此，为了避免上述不良后果，一个膨胀阀只宜向单一通路的(或串联的)蒸发盘管供液，而不宜向多组并联的蒸发器供液。然而单一通路蒸发盘管的总长度必须是有限的，否则氨流经盘管的压力降过大，将影响蒸发盘管和压缩机的制冷效率。
(2)通过膨胀阀的氨液流量是随膨胀阀前后的压力差的变化而变化的，冷藏间的耗冷量也是变化的。为了使得供液量适度，需要随时根据客观条件的变化对膨胀阀的开启度进行调整，尤其当系统负荷急剧波动时更应随时注意。所以这种系统只宜于在负荷比较稳定的简易小冷库中采用。
(3)在回气管路上设置氨液分离器对于保护压缩机是很重要的。回气通过氨液分离器的流速以不大于0.5m/s为宜。当帐缩机的能力有富余时，以压缩机在设计工况下的产冷量作为确定氨液分离器截面的依据较为稳妥。
(4)为了简化制冷装置，便于操作管理，直流供液系统一般以采用压缩冷凝机组为宜。但单级压缩制冷循环所能获得的库房温度是有限的，一般库温为-12℃~5℃，因此只适宜于生活服务性小冷库。
图3-6所示为氨热力膨胀阀直流供液系统示意图。热力膨胀阀可以通过感温包的作用，根据蒸气过热度的变化，在一定范围内自动调节供液量。当系统负荷增大时，蒸气过热度增大，感温包中压力上升，推动热力膨胀阀阀针，使阀口开大，增加供液量，反之则减少供液量。其对负荷变化的适应性比手动膨胀阀要强一些。
