一个氨液分离器同时向一间以上的冷间供液时，为了调节供液量和维护管理的需要应设置调节站。调节站的类型可以分为三种:即不带热氨融霜的调节站，热氨融霜、加压排液调节站，热氨融霜、重力排液调节站。
(1)不带热氨融霜的调节站。
图3-10所示为不带热氨融霜装置的调节站制冷系统，供液调节站上引出的供液管视冷间的多少和冷分配设备的情况而定。原则上每一冷间应有单独的供液管，有些容量较大的冷藏间设有较多的墙管和顶管，可以考虑分开供液。对于负荷波动较大的冻结、冷藏两用间，可以考虑按冷藏负荷设一条供液管，连接冷藏耗冷量所需的蒸发器;另设一条供液管连接冻结耗冷量所需的其余的蒸发器，当冻结停产时则关闭这一条供液管，停止供液。
回气调节站原则上每一冷间应有单独的回气管。同一冷间内设有分开供液的多条供液管时，其回气管是否应在调节站上与供液管的设置相对应，视运行管理的需要而定。
(2)热氨融霜、加压排液调节站。
在平时，只有供液阀和回气阀是打开的。当需要融霜时，关闭这两阀，使蒸发器与氨液分离器切断，然后开启排液阀、排液总阀及热氨阀和热氨总阀，使热氨由顶部进入蒸发器。在热氨加压的作用下，蒸发器内的氨液经排液阀及总阀排入融霜排液捅，借热氨蒸气所带来的热量，使蒸发器表面的霜层融化。按相反的程序关闭和开启阀门，使融过霜的蒸发器重新投入降温。融霜时应分间依次进行。图3-11所示为热氨融霜、加压排液调节站系统。
这种装置的优点是操作管理集中，比较方便;缺点是排液不顺畅，蒸发器及管道内积存的润滑油难以排净。
(3)热氨融霜、重力排液调节站。
图3-12所示为热融霜、重力排液调节站系统。融霜时热氨蒸气从回气管进入蒸发器，而氨液及积存在蒸发器和供液管内的润滑油，则从供液管的末端排向排液总管。
这种装置的优点是排液顺畅，润滑油可以排净;缺点是融霜时操作不集中，排液阀装在库房内可能漏氨而危及食品的品质指标(含氨量指标)，当库内装满货物时，操作排液阀也不方便。
以上三类调节站都应装设在专门的常温房间或常温穿堂内，而且要求有正常的自然通风，否则容易发生冰冻，损坏调节站的隔热层。
