目前使用的制冷剂(特别是氟利昂类制冷剂)多具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验。
压力试验
试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。
氟利昂系统中，因对残留水量有更为严格的要求，故多采用工业氮气进行试验。图6-3所示为R12制冷系统压力试漏示意图。其操作步骤如下。
(1)氮气瓶通过减压阀，与制冷压缩机的排气多用通道连接好。
(2)关闭除排气旁通口以外制冷系统所有通向大气的阀门，打通系统中所有的阀门。
(3)打开氮气瓶阀门，让系统先充氮升压到0.3~0. 5MPa，做初步试漏，认为基本无泄漏后，再对高压部分和低压部分分别进行具体的压力试验。
(4)加压到低压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6h，允许压降在0.02MPa以下，继续保持18~24h,在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为低压压力试漏合格。
(5)关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6h，允许压降在0.02MPa以下，继续保持18~24h，在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为高压试漏合格。
压力试验中应注意以下几点。
(1)若压缩机(或系统)本身无压力显示仪表，试验时可能临时安装。如设备可安装压力显示仪表，最好在高、低压系统分别永久性地装上真空压力表，这不仅方便压力试验，也便于日常操作、调整和检修。
(2)若发现系统泄漏，但检漏困难，可对压缩机、冷凝器和蒸发器等各管、部件分开进行压力试验，以缩小检漏范围。
(3)压力试验的压力气源也可采用先经干燥过滤，再经压缩机压缩后的压缩空气，但试验结束后必须对系统进行严格的真空处理。
(4)小型制冷系统的压力试验必须用干燥氮气进行。
