启动制冷压缩机，向系统加氨，操作程序如下:
①把储液桶供液管总阀关闭，系统中其他各阀门均应处于正常工作运行时所处的状态(开启或关闭)，蒸发器也与正常工作状态一样承担一定热负荷。
②连接好加氨站与氨瓶或槽车的阀口，做好加氨前的准备工作。
③空载启动制冷压缩机。将能量调节阀手柄从空载位置调至1/4(以8个气缸压缩机为例)的位置。
④逐步打开制冷压缩机吸气截止阀，打开加氨站的加氨阀和氨瓶或槽车上的加氨阀门，则氨工质经加氨站的节流阀节流降压后进入系统中。当制冷压缩机吸气压力高于1.96x10⁵ Pa时，即可将能量调节阀乎柄调到最高挡位，使制冷压缩机全负荷工作。
⑤按规定和计算要求，加入所需的制冷剂量。当然要注意记录加注制冷剂的数量。
在整个系统加氨过程中，要注意制冷压缩机的吸气温度、吸气压力和排气温度、排气压力，注意保持润滑油油压正常。特别是高压储液器的液面变化情况更要注意。为了保证系统加氨时正常运转，可用加氨站的节流阀适当地辅助控制吸气压力。为防止管接头脱落或松动，可采用专用夹具固定管接头，以免造成漏氨事故。采用氨瓶加氨时，应将氨瓶瓶头向下倾斜一定角度，注意氨工质的灌注量。另外，对于冷库初次加氨投产时，新建库房围护结构及冷间内空气温度较高，传热温差很大，氨液沸腾激烈，蒸发系统内难以存液,会导致制冷压缩机发生湿冲程。因此，在首次充氨时应根据设备运行情况，分几次逐步加氨。当加氨量约为总注氨量的60%时，应停止一段时间，待库温降到负值以下时，再继续注入其余部分，以免高压储液器和循环储液器存液过多，回气时产生压缩机的湿冲程现象，影响制冷压缩机的安全运行。整个系统中加氨完毕后，应及时排除系统中的空气和不凝性气体，以免影响系统的正常运行。应该指出的是，在制冷系统初次注氨前，不但要对整个系统试压、检漏、抽空等，还要对系统充氨试漏以及管道设备保温工程都完工合格后，才能对整个制冷系统充氨。
