具体应按照制造厂的设备使用说明书由有资格的单位进行。如没有说明书，则可参考下述方法进行。
1.检修前的准备工作
检修压缩机之前，先对低压腔进行抽真空。停车后关闭高压截止阀，再将高压腔的残存氨气安全排放。
2.过滤部分的检查和清洗
1)吸气过滤网
对于新安装的制冷系统，为了防止系统内的污垢、泥沙、铁锈等被压缩机吸入造成事故，在系统抽真空前，应将吸气过滤网外而或者内表面(视气体流的方向)包一层强度较高的尼龙滤布(并捆牢以防吸气时带掉)。再进行抽真空充氨，氨负荷运转中视污垢情况，应经常拆洗或更换，一般每隔30 h拆检一次。当确认系统干净后，可将滤布拆除，通常不少于150 h，机器本身所带吸气过滤网一般在检修时清洗。
2)曲轴箱和滤油网
对于新安装的系统，在运转150h后，应该更换润滑油，并用干净的冷冻油擦洗曲轴箱，同时，滤油网也应取出，用煤油等清洗，以后则只需检修时清洗。
3.大修的时间和项目
每运转80000h左右进行一次大修，其主要范围:检查清洗和测缺零部件磨损程度，如气缸、活塞、活塞环、曲轴、各处轴承、吸排气阀、油泵……轻者修理，重者应更换;应检查安全阀和各种仪表灵敏度，并除净润滑系统、冷却系统、过滤器等设备的污垢。
4.中修的时间和项目
大修后每运转3000~4000h进行一次中修，除小修项目外，应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞环销口间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等。
清洗润滑系统，并修复或更换损伤零件，测量气阀与活塞间的余隙，检查活塞销、气缸、曲轴等部件的磨损程度，检查联轴器与地脚螺栓的牢固性。
5.小修的时间和项目
在中修之后每运转1000~1200h进行一次。清洗冷却水套和检查活塞及吸排气阀。更换损坏的阀片和弹簧，检查连杆大小头轴瓦，清洗曲轴箱、油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。
