1.管路、阀门的故障及检修
制冷设备投入使用后，由于设备工作时的振动，可能会破坏系统的密封性能而出现泄漏。泄漏的多发部位是系统管道的螺纹连接处和法兰连接处以及各种部件的平面结合处。例如，螺纹连接处的喇叭口损坏、法兰连接处的结合面因螺栓松紧不均匀等造成密封垫密封性能变坏、工作时振动过大造成答道出现裂纹等。因此，制冷设备在使用中必须做定期的检查，发现问题及时维修。
系统中的阀门和阀杆垃料压盖处也是泄漏的多发部位。泄漏的原因有:
(1)阀杆弯曲或与填料结合面受损;
(2)填料太少或损坏;
(3)填料压盖太松。
在拆开阀件检修时，要仔细检查阀头的磨损情况。若磨损不大，可做手工或机械研磨，而且要求用煤油做密封试验。若阀体质量差，铸件有气孔、砂眼、裂纹等，应更换。
2.热力膨胀阀的检修
对热力膨胀阀，除要求做一般阀门检修内容外，还要检修下列部位。
(1)拆下感温机构，用拇指按压感温片，如感到膜片比较紧、弹力比较大。表明感温机构中有足够的感温剂。如果感觉弹力很小，表明其中的感温工质已泄漏，这时即使将膨胀阀杆开到最大，其仍然处于关死状态。
(2)若膨胀阀液体进口过滤网被脏物、油泥堵死或阀孔被脏物堵寨，可用汽油清洗。
(3)若出现冰堵现象，解决的办法是反复更换干燥剂，直至系统内水分消除为止。
在拆卸膨胀阀进行检修前，应先关死供液阀，按步骤开机，将系统中的制冷剂收集到储液器或冷凝器里，并关死膨胀阀进出口端的截止阀，以免外界空气进入制冷系统。
3.浮球阀的修理
如浮球阀门不严密，可采用研磨法或更换密封填料进行修复。若浮球发生裂纹或针形小孔，则可放出浮球内的氨液后，用锡焊修复或更换浮球。如浮球阀供液量不均匀，则可调整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平线位置，当设备中的氨液水平线在规定范田内时关闭。
