酸洗法除水垢，适用于立式和卧式壳管式冷凝器，尤其适用于铜质冷凝管。其工作原理如图7-6所示，把5%~10%的稀盐酸溶液储存在耐酸储液槽内。开启耐酸泵，把溶液加入冷凝器的水管内，强制循环20~30 h，使盐酸和碳酸钙、碳酸镁等产生化学反应，生成的氯化钙和氯化镁溶于水中，并放出二氧化碳气体。清洗后的溶液流入沉降槽内，经过滤除去机械杂质，然后溶液通过溢流管流回储液槽，继续循环使用。
溶液在使用过程中浓度不断降低，为了保持溶液适宜的浓度，必须定期地加入新溶液。在化学除垢过程结束时，溶液的浓度应不低于原有的1/2- 1/3。水垢是否完全被除净，可以从二氧化碳气体的产生来判断，如果二氧化碳气体停止产生，则可认为水垢已除净。水垢被软化后，打开管冷凝器的端盖，用钢丝刷在管内来回拉动，将水垢刷去，这时的水垢就比较容易刷掉。装上端盖，然后再用1%的氢氧化钠溶液或5%的碳酸钢溶液循环清洗 15 min,以中和残留在冷凝器水管内的酸溶液。再用清水循环冲洗1~2 h,直到水清为止。
升高溶液的温度，虽可以使除垢速度加快，但腐蚀速度也会加快，因而会产生不利的影响，故必须控制在最适宜的温度下进行，该温度要根据试验决定，一般为40℃~60℃。
为了防止溶液对制冷设备的腐蚀作用，可在溶液中应加入少量的缓蚀剂(小于1%)，就可以显著地降低溶液的腐蚀性。缓蚀剂使溶液产生了选择性腐蚀，水垢可被破坏和溶解，但金属不会被腐蚀。酸蚀剂的配方:10%盐酸溶液50kg,缓蚀剂250g (1kg酸液加5g)，缓蚀剂可用六次甲基四胺，或苯胺与六次甲基四胺的混合物，对于酸性溶液，常采用有机缓蚀剂如磺化胶、淀粉及动物胶等。除垢工作结束后要对冷凝器进行压力检漏。显著地降低溶液的腐蚀性。缓蚀剂使溶液产生了选择性腐蚀，水垢可被破坏和溶解，但金属不会被腐蚀。酸蚀剂的配方:10%盐酸溶液50kg,缓蚀剂250g(1kg酸液加5g)，缓蚀剂可用六次甲基四胺，或苯胺与六次甲基四胺的混合物，对于酸性溶液，常采用有机缓蚀剂如磺化胶、淀粉及动物胶等。除垢工作结束后要对冷凝器进行压力检漏。
