为了改善制冷机系统的运行指标和运行条件，制冷剂的储存和气液分离是十分重要的。这里介绍两种常用设备：储液器和气液分离器。
(一)储液器
制冷系统中储存设备的功能是储存制冷剂和调节制冷剂的循环量，根据蒸发器热负荷的变化调节制冷剂的用量：根据功能和工作压力的不同又可分为高压储液筒(器)、低压储液筒(器)、低压循环筒和低压排液筒四种，均用钢板卷制而成。其上附有各种接头和附件供连接管路和操作使用。
(二)气液分离器
制冷系统中的气液分离设备用于重力供液系统中，如氨液分离器，将蒸发器出来的蒸汽中的液滴分离出来，以提高压缩机运转的安全性；它也可用在储液器后面用来分离因节流降压而产生的闪发气体，不让气体进入蒸发器以提高蒸发器工作效率。
在重力供液和直接供液的制冷系统中蒸发器内制冷剂汽化后先进入气液分离器，同气中带有未蒸发完的液体在此进行气、液分离，气体从出气口(上面顶部)进入压缩机可避免压缩机的湿冲程和液击。液体流入底部与反进液口进来的制冷剂液体混合后进入蒸发器。该进液是来自膨胀阀节流后的低压液体，因此不产生闪发气体。当进入气液分离器后，闪发气体从液体中分离出来从出气口流向压缩机，提高了蒸发器液体的纯度。
气液分离器分离原理是利用气体和液体的密度不同，通过扩大管路通径以减小速度以及改变速度的方向使气体和液体分离。其结构虽然简单，但其作用却是保证制冷压缩机安全运行和提高制冷效果不可缺少的条件。特别是在获取低蒸发温度时(如采用双级压缩)，因负荷小、蒸发温度低，回来的气体中很容易夹带着尚来不及吸热蒸发的液体，此时气液分离显得特别重要。
