采用空气试漏工作是应用空气压缩机来进行的，如空气压缩机确实无法解决，用制冷压缩机泵空气时，应注意下列几点。
(1)将压缩机过滤器用纱布包扎进空气口，防止灰尘进入机器，运转中需注意油泵情况.如不上油，应停车检查。
（2）在气密性试验进行前，首先将实验系统的最末端阀门与大气相通，在机器开动后待阀门有气体压出时关闭，这样可确认系统是畅通的。
(3)由于空气等熵指数较大(k= 1.4)，压缩终点温度很高，压缩机要实行间歇运行，逐渐加压。
每升高0.49MPa左右压缩机暂停一次，每次排气温度不能超过140℃，压缩机吸、排压差不得超过1.37MPa，当压差上升到1.57MPa时，制冷压缩机上的安全阀会自动跳开。跳开后的安全阀，一般都关闭不严密，容易形成串气现象，故需要卸下修理，重新定压。为了克服安全阀过早开启，可待低压系统气密性试验合格后，启动压缩机，慢慢开启吸气阀，调节吸气压力为0.196~0.245MPa，使低压系统的空气经制冷压缩机压缩后进入高压系统，由于低压系统具有一定的压力，高压上升到1.76MPa时，高压系统的安全阀就会跳开。
(4)对于经过大修后氨制冷系统的试漏，应注意系统内不得留有氮。如使用本身氨压缩机试漏时，机器应经过拆检除氨气，以免可能引起爆炸事故。
检漏工作必须认真、仔细。检漏用的肥皂水要有一定的浓度，不宜太稀，否则涂在检查处停留的时间太短，难以发现漏处。当用毛笔或小刷帚把肥皂水涂于各连接处与焊缝处时，每涂一处即仔细检查，如发现有冒泡现象就说明该处有渗漏，一般大气泡容易发现，而对于细微的气泡或经过一段时间才出现的微小气泡的微漏处，往往容易疏忽，故检漏工作必须仔细，要反复检查数次才行。另外也可采用听声音的方法检漏，因有渗漏处会发出一些微弱的响声，在安静时能找到漏处。有条件的可将检查处放在水中，这种检漏方法是行之有效的。对于系统比较大的情况，也可采用分段检漏的方法。
凡在检查中查明的渗漏点，应做好记号，等全部检查完毕后进行补漏工作。补漏工作不宜在充压状态下进行，因为不安全，应将氮气放掉后再做补漏工作。做好补漏工作后应再次充压试验直至整个系统不漏为止。
按照规范规定：压力试漏时，系统中应承受规定的压力(见表4-2) 24h，前6h的压力降不应超过2%，其余18h应能保持压力稳定。
进行压力试漏试验时，应考虑到环境温度变化对系统压力值的影响。因为环境温度下降而引起的压力降，不能误认为是有泄漏。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处时，应注意以下几种可能性。
(1)冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。
(2)如果是对旧的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。
(3)各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力继电器的波纹管等。
