1.调试前的准备
先认真阅读施工图、说明书等技术资料。用万用表测量电源电压，电压应正常;检查系统的工质、油、水的液位，各液位指示应正常;参照说明书，校验压缩机上的自控元件及安全保护装置的设定位，检查压缩机上的高、低压继电器、油压差继电器的动作是否正常。
2.拆卸检查和清洗
第一步:拆卸压缩机的主要零部件。拆卸时要注意:
①要按顺序拆卸，拆下的零件分别放置，小零件在上，并对各部件的安装位置做好标记。
②拆卸时不可用力过猛，锤击时要用软材料垫好。
③经拆卸后的开口销一律换新。
拆卸顺序为:卸下水管与油管→卸下吸气过滤器→拆开气缸盖→取出缓冲弹簧及排气阀组(安全盖)→放出曲轴箱内的润滑油、拆下侧盖→拆卸连杆下盖→取出连杆螺栓和大头下轴瓦→取出吸气阀片→取出气缸套→取出活塞连杆组→拆卸联轴器→卸下油泵盖、取出油泵。
第二步:检查压缩机内部主要零部件的固定情况。检查主要零部件是否存在制造缺陷，检查机件是否有损坏或拉毛现象，检查连杆螺栓的松紧是否适度等，对轻微缺陷可及时进行修理，若发现有严重缺陷，应与制造厂协同解决。
第三步:清洗油管、油路。清洗曲轴箱、阀组、吸气腔、排气腔等清砂不容易干净的地方。清洗时要注意:
①首次清洗，相当于机器的中修，密封器部分可不必拆卸。
②清洗用的汽油、煤油等易燃品应注意保管，禁止其与明火和高温物体接近，以防发生火灾。
③油管、油路等清洗后要用压缩空气吹几次，检查是否干净畅通，清洗后，管端要用布封住，防止进入尘土、污物。
第四步:测量并调整主要零部件的装配间隙，对照产品说明书检查是否合乎技术要求。
第五步:重新装配制冷压缩机。曲轴箱内加油，一般先加到侧盖孔底部，装上侧盖继续加油到玻璃视孔1/2处。
