第一步:运转前的准备。将压缩机的气缸盖取下，取出假盖弹簧、排气阀组，用自制的夹具压住气缸套，注意不要碰坏缸套密封线，也不要影响顶杆的升降。在气缸顶部浇适量冷冻机油，以形成油膜。缸口用布盖好，防止进入灰尘。用铁管或铁棒插人联轴器顶部的孔内，拨动曲轴，检查转动有无障碍。
第二步:合闸点动压缩机。开机让压缩机点动运行2~3次，观察压缩机旋转方向是否正确，联轴器转动是否灵活，油压是否正常，发现问题检查处理后再试运行。合闸时，操作人员不要站在气缸套处，防止气缸套飞出伤人，也不能离开电闸，当机器运转声音不正常、油压建立及发生意外故障时，可及时停车，防止压缩机的损坏和事故的发生。
第三步:间隙起动压缩机。起动H缩机，使压缩机作间隙运转，时间间隔分别为5min,15min和30min,直至运行4h;在间隙运转中观察以下几个项目，看是否符合要求:
①电压表、电流表指针应稳定。
②气缸体、主轴承外部、轴封腔等摩擦部件温度不高于25~30℃,轴承温度不高于65℃。
③润滑油油压应比吸气压力高0. 15~0. 3MPa。
④轴封无漏油现象。
⑤试车过程中各部位不应有杂音，运行时间不少于4h，气缸奔油量不大(压缩机是一个特殊的气泵，大觉制冷剂气体在被排出的同时，也夹带走一小部分润滑油)。压缩机奔油是无法避免的，不同的压缩机奔油量有所不同。半封闭活塞式压缩机排气中大约有2%~3%(质最分数)的润滑油，而涡旋式压缩机为0.5%~1%(质量分数)。
第四步:更换润滑油，调整间隙。空试合格后，根据润滑油的清洁度确定是否更换，调整好余隙的间隙。检查联轴器的防振橡胶是否磨损。
第五步:重新装配阀组。将安全压板弹簧及排气阀组重新装好，拧紧制冷压缩机气缸盖。
