一般来说，大中型冷库多为氨制冷系统，系统较庞大且安装工艺复杂，投产后如有泄漏，尤其是低压系统泄漏，需拆除隔热层寻找漏点，修补十分困难。因此，在系统投入运行前需要充氨试漏。
(1)保温前的充氨试漏尽管制冷系统已通过气密性试验和抽真空试验，但仍可能存在未发现的微量泄漏。因为氨的渗透性较强，有时在这两项试验合格后，用少量氨试漏还能发现泄漏部位。因此，在系统隔热保温工作前进行充氨检漏，是一项必不可少的试验工序。
(2)保温后的充氨试漏在系统隔热保温施工期间，因受到振动、压力和温度变化等因素的影响，系统管道和设备某些连接部位可能会松动，充氨后，仍可能会出现泄漏。因此，在隔热保温工作完成后，充灌制冷剂时，一般也要进行充氨检漏。
可见，两次试漏在做法上虽有相似之处，但属于两个不同的工序，而且目的也不同。前者是为了查寻系统中存在的微量泄漏，为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障;后者主要是为了消除保温期间可能造成的泄漏。
(3)充氨发现泄漏点后的处理方式若发现泄漏点，必须将系统中的氨抽净，并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨的情况下补焊。若泄漏点补焊二次后还漏气，应割除泄漏段，换上新管，重新焊接。在泄漏处紧法兰螺栓时，应找出漏气的原因并消除后，再均匀拧紧螺栓，用力不能太大，以免紧坏法兰。阀门关闭时，不能紧阀盖螺栓，以免紧坏阀盖或压坏阀线。安全阀起跳后泄漏或原来就关闭不严，应换新阀或将阀拆卸修理，校验合格后再用。
