制冷系统经抽真空试验合格后，可利用系统的真空度充入部分氨，再起动制冷压缩机继续完成充氨工作。
氨有较强的毒性，当氨气在空气中浓度达到0.5%~0.6%(体积分数)时，人在此环境停留30min可产生致命的后果;当氨气在空气中的浓度达到15%-27%(体积分数)时，遇明火即有爆炸的危险。因此，充氨时必须严格按照有关操作规程进行操作。充氨前要准备好工具、急救药品等物品，充氨操作时，必须使用防毒面具、护目镜、橡胶手套等护具，做好安全防护，并有人可靠地监护。充氨现场应通风良好，严禁吸烟和明火作业。应检查氨的检验合格证，要求液氨的含水率不得超过0.2%(质量分数)。
(1)分段充氨试漏 用无缝钢管或耐压3. 5MPa以上的橡胶充氨管，将氨瓶(氨槽车)上的充氨阀与加氨站(总调节站)上的进液阀相接，如图3-10所示。管接头需要有防滑沟槽，并用钢箍扎紧接头，以防脱开发生危险。可微开氨瓶阀门，检查管连接是否牢固。操作人员开关氨瓶阀门时，应站在阀门接管的侧面，缓慢开启阀门。
将氨瓶下倾30。左右，用台秤计量。应先开启加氨站通往低压系统的阀门，再缓慢开启氨瓶上的阀门1/2 -1圈(不可多开)。因系统内是真空状态，可利用氨瓶与系统的压差将氨充入。
当系统氨气压力达0. 2MPa(表压)时，先关闭氨瓶上的阀门，再关闭加氨站(或调节站)上的阀门，进行氨气试N。可用酚酞试纸分段检漏。将试纸用水湿润后，放在各焊缝、法兰接头和阀门接口等处进行检漏，如有渗漏，试纸遇氨则变为红色。应做好有关记录。制冷系统充氨试漏过程的有关情况，应记录在表中。
如果发现泄漏点，应将修复段的氨气排净，并与其他部分隔断，连通大气后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。只有在充氨试漏合格后，方可进行系统隔热保温工作，以保证工程质量。
