制冷系统是由机器、设备和管道、阀门连接起来的综合装置。制冷系统的运行调节是根据系统各部分的温度、压力、液位等变化进行的。调节前，应熟悉系统的特点、冷间热负荷的分布情况、压缩机的制冷能力及运转特点等。制冷系统的组成不同，其运行调节方法也不同。
(1)直接膨胀式系统 该系统多为10~ 50t小冷库、氟利昂全自动供液系统采用。冷库的开停机和库温由温度控制器控制。在运行前，已经把温度控制器和热力膨胀阀调试好。系统运行过程中，要通过注意检查，是否有不正常现象并及时检修排除。
(2)重力供液式系统 该系统靠氨液分离器的液柱压力向各冷间输送液体，一般为100 ~ 300t的氨系统的小冷库采用。应严格控制节流阀的开度，注态氨液分离器中的液面位置。由于各冷间的热负荷不同，冷间与液体分调节站的距离不同，管道的阻力亦各不相同，因此，还需要调节液体分调节站上供液阀的开启度。
(3)氨泵供液式系统 在氨泵供液制冷系统操作中，主要用UQK-40型液位控制器和电磁阀配合，向低压循环储液器自动供液，因而液面较稳定，但要注意自动控制阀门是否失灵。同时，要经常注意氨泵的运行情况，根据冷库各冷间热负荷的不同，调整液体分调节供液阀的开启度，以满足冷间降温供液量的需求。
(4)熟悉各冷间冷却设备的特点以及冷间热负荷的分布情况 可根据各冷间的进货量、相应的热负荷(可查各食品焓值表)，以及各冷间冷却排管传热面积、每1m²排管的传热量，估算出食品1h的放热量，以配备相适应的压缩机(组)。
(5)熟悉压缩机的生产能力 由于运转条件常有变化，所以压缩机的制冷量也随着变化。应熟悉每台压缩机在不同工况条件下的制冷量，以根据制冷工况的变化，来调整压缩机的运转台数。
