在生产实践中，需要进行降温调节的冷库系统主要有低温冷藏-28℃系统、冻结加工-33℃系统、高温冷却-15℃系统及制冰等。
了解食品降温时的放热情况
一般来说，肉类食品的降温分三个阶段:肉品温度由常温降到0℃，从0℃降到-5℃,从-5℃降到-15℃。
可见，食品在降温过程中，各个阶段放热量不一样，因而热负荷变化也不一样，应使供液调整与热负荷的变化相适应。
制订各阶段降温冻结调整的方案
肉类食品在降温冻结过程中，各阶段的放热城与降温速度不同，应采用不同的供液调整方案。
(1)肉类食品的温度从常温降到0℃阶段 在冻结间开始降温时，食品放出的热量大，冷间温度较高，制冷剂蒸发温度会急剧上升，有时会从-33℃升到-18℃，此时可用单级压缩机降温。由于传热温差大，蒸发器没有霜层，传热的阻力小，制冷剂呈现强烈的沸腾状态。由于传热不稳定，供液量要经常调节，可以采用减少供液量和少开冷风机的方法控制，以免引起压缩机湿行程，也可防止由于蒸发压力过高而影响其他库房的降温。
(2)肉类食品的温度从0℃降到-5℃阶段 随着冷间温度逐渐降低，传热温差逐渐减小。当传热温差接近设计要求时，蒸发器内的氨液沸腾逐渐缓和，蒸发压力逐渐下降，此时的操作要以稳定供液量为主。如果制冷压缩机的吸气压力和温度相对稳定，库房降温速度过慢，也可适当开大节流阀，增加供液量，加速冷间的降温。
(3)肉类食品的温度从-5℃降到-15℃阶段应逐渐减小供液量和压缩机的工作台数，在冷间温度及食品温度达到要求前，应提前10min关闭供液阀，停止制冷运行。
