制冷系统的运行调节主要是依据压力和温度等工况参数的变化进行的，而工况参数的变化大部分是通过仪表显示出来的。因此，要确保调节操作正确，必须保证制冷系统中各仪表准确、灵敏。操作人员应经常注意检查仪表，如发现仪表损坏或失灵，应立即停止使用，进行修理或更换。
在生产实践中，往往是根据工况的变化，通过改变供液量和压缩机配机这两种方式，共同调节制冷量，以实现制冷系统的运行调节。为了保证制冷装置的安全运转，应严格遵守安全操作规程。
第一步:做好准备工作。当冷间食品入库时，应提前10min关闭该冷间的供液阀，以防止新货进库时，制冷剂剧烈沸腾而引起压缩机的湿行程。
第二步:降低蒸发压力。迅速关闭蒸发器供液节流阀，减少供液量，用单级压缩机降温。关小回气阀约5min后，再稍微开大回气阀，听到有气体节流声时，不再开大，等听不到节流声时(7~10min)，再慢慢开大。10~ 15min后，蒸发压力降至吸气压力。这样，可避免因蒸发压力突然升高将液体带回压缩机，而造成湿行程的发生。
第三步:缓慢降低冷间温度。缓慢开启蒸发器供液节流阀1/10 - 1/12圈，运行5-10min后，观察蒸发压力的变化。如果蒸发压力仍偏高且有继续升高的趋势，则要适当关小蒸发器供液节流阀，使蒸发压力降低;如果蒸发压力稳定且有继续降低的趋势，则应维持蒸发器供液节流阀的开度。在降温初期，由于传热不稳定，供液量要经常调节，使之一与热负荷匹配。当冷间温度逐渐降低后，传热温差也逐渐减小，液体制冷剂的沸腾程度也相应减缓。
