第四步:加速降低冷间温度。随着冷间温度的逐渐降低，肉类食品的温度从常温降到0℃。此过程是放显热的过程，占总放热觉的33%左右。待传热温差接近10℃时，蒸发压力逐渐下降，为了避免压缩机吸入过热气体，应适当开大供液阀至1/10~1/8圈，以发挥制冷压缩机的效率，加速冷间的降温。这时压缩机的吸气压力基本稳定，其吸气温度缓慢下降，高压储液器的液面波动不大。
第五步:稳定供液量吸收潜热。肉类食品的温度从0℃降到~5℃的过程中，放出潜热，冷间的热负荷最大，占总放热量的52%左右。这时压缩机的吸入压力和温度相对稳定，库房降温速度较慢，这时不要认为库温降得慢而将供液阀开得过大，以免造成压缩机湿行程;也不要认为供液过多而减少供液量，使蒸发压力过低，机器的吸气量过少，制冷量减少，这样可能引起库温不但不降低反而升温。只有回气压力基本稳定，吸气温度缓慢下降，高压储液器和低压循环储液器的液面波动不大时，才是正常的。
第六步:减少供液量继续降温。肉类食品的温度从-5℃降到-15℃，此过程是放出显热的过程，放热量占总放热量的14%左右。随着冷间热负荷的逐渐减少，冷间温度在不断降低，传热温差会进一步减少。当温差小于6℃时，应逐渐关小供液阀，减少供液量，并适当减少压缩机工作台数或缸数，以使冷间热负荷与压缩机制冷量相适应。若限缩比大于8,则用双级压缩制冷系统降温。
第七步:停止供液结束降温操作。当冷间温度及食品温度达到要求，冷加工结束前10-15min，关闭供液停止向冷间供液，降低蒸发器内的液面，以利于下一批食品进库降温时的安全操作，防止湿行程，确保压缩机的安全运转。
当压缩机制冷量大于冷间热负荷时，应调换制冷量较小的制冷压缩机，或者利用能量调节装且部分卸载运转。当运转中的压缩机与新降温的房间相连通时，应密切注意机器的回气压力和温度，如吸气压力上升，吸气温度下降，应迅速关小压缩机的吸入阀，防止压缩机湿行程。
