压缩机的拆卸是检修工作的开始，拆卸检查工作做得好，就为检修和装配调整工作创造了有利条件。因此，在压缩机在拆卸过程中，应同时检查机器各零部件的磨损程度，以便判断损坏原因和确定检修方法。
制冷压缩机的结构复杂，各零部件间的配合性能要求较高，拆卸时一定要讲究步骤和方法，尽量避免损伤零部件。以下是制冷压缩机拆卸的基本要求。
1)拆卸机器时应有步骤、有计划进行。一般是先拆部件，后拆零件;由上到下、由外到里，并注意防止碰撞。
2)拆卸各种螺栓、螺母时，应使用专用扳手;拆卸气缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。对一时拆不下的零部件，应分析、找出原因，采用适当拆卸方法(如用柴油、煤油浸润后再拆卸)，切不可用力硬拆，避免因盲目用力拆卸而损坏零部件。
3)拆卸过盈配合的零件时，应注意方向，需要敲打时，必须使用木(铜)锤或垫上木料(软金属)垫片方可敲打，以免击坏零件。
4)拆下的零部件应按零件上的编号(如无编号，应自行编号)，有顺序地放置到专用台架上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5)对于位置固定或不可改变方向的零件，拆卸时都应划好装配记号，记下零部件的原有组合关系和相对位置，如标记、位置和朝向等，以免装配时装反或装错。
6)拆卸的零件应用酒精、汽油、煤油等清洁剂及时清洗，并不许损坏结合面。对所有结合面和精密件，清洗完毕应及时干燥，并涂上油脂封存或没泡在冷冻机油内，以防腐、防锈蚀。细小零件经拆卸、清洗涂油后，应装配在原来部件上，以免丢失或弄错。
7)对拆下的管道、管件和阀件等，经清洗后，须及时用布条包扎、封口，或用木塞堵住孔口，防止进入污物。
8)开口销或锁紧钢片是一次性零件，为保证安全严禁重复使用。
