零部件的检测主要是测量配合间隙是否超出规定范围，检查各零部件的磨损量是否超过极限，由此来确定零件是否需要修理或更换。一般情况下，测量工作应与拆卸工作同时进行。此外，在测量检查的同时，必须将所得的数据进行详细记录，作为压缩机的重要修理档案，以备装配或下次修理时参考。
虽然各种活塞式制冷压缩机的技术数据不尽相同，但其检查和测量的方法是相通的。
1.检测吸、排气阀片
阀片开度过大，则阀片运动速度大，阀片容易被击碎;开度过小，则制冷剂蒸气通过阀片的阻力增大，影响吸、排气效率。可用深度尺或塞尺测量阀片开度。阀片严密性的检查可用煤油作渗漏试验的方法进行。当阀片有轻微磨损或划伤时，应重新研磨和检修。若出现下列情况之一，就必须更换阀片。
1)阀片磨损使其厚度比原标准尺寸小0. 15mm。
2)间隙比正常值大0.3~0.5mm。
3)阀片的密封面磨薄到原厚度的1/3，或磨损出环沟状且沟深达0. 2mm。
2.检测气缸余隙
选择粗细适度的软铅丝放置在活塞顶部，一般均匀地选择四个位置放置，再装好排气阀组和气缸盖，转动曲轴1 -2圈，将铅丝压扁，然后取出四根压扁的铅丝，用外径千分尺分别测量厚度，取平均值即为活塞上止点余隙。
