制冷压缩机的装配是检修工作的最后阶段，零部件经拆卸、检测和修理(或更换)后，可进行装配。整机性能的好坏与装配技术和质量密切相关。因此，压缩机在装配后，必须进行检漏和试运转，以检查和判断装配的质量，确定机器能否接入系统并投入运行。
制冷压缩机的结构复杂，各零部件间的配合要求较高，应当根据技术要求，照图按程序进行装配。一般是先装相关组合件，再总体装配。以下是制冷压缩机装配的基本要求。
1)各零部件在装配前，都应用煤油或汽油清洗干净并作干燥处理。要特别注意对油孔、油路的清洗和检查，轴承的油孔不要错位。不允许有任何异物进入轴承、气缸、缝隙、填料及进出口管道中。
2)应按拆机的相反顺序装配各零部件，同型零件应按记号组装。各零部件、组合件，经检查合格后，才能用于部件的装配和机器的总装。
3)凡有相对运动的机件光洁面、摩擦面，装配时均要涂滴上适量的冷冻机油，这样既利于装配又可防锈。
4)应确保连杆、活塞等部件的配合间隙在规定范围内，用手盘动应灵活而又不松动。气缸余隙可通过气缸盖垫片厚度来调整的，更换新活塞后，应对余隙进行测量。在正常情况下，垫片厚度和余隙都不作调整。
5)与机体装配有间隙的结合面(如前、后主轴承座与机体孔的结合面等)，纸垫厚度应按要求选用，不得任意改变。必要时，可在垫片上涂上密封胶，以加强密封性。
6)紧固各部件的螺栓(螺母)时，扳手大小应适合，用力要均匀，最好使用力矩扳手，根据螺栓的直径大小选择不同的转矩。
7)压缩机组装完毕后，还应对轴封、密封垫、紧固螺栓等部位进行检漏。
