新建或大修后的制冷系统，必须经过气密试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。用充氨试漏时，设备内的充氨压力不超过0.2MPa。
由于充氨操作危险性大，要求在值班班长的指导下进行，同时还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内充灌制冷剂的数量应严格控制在设计要求和设备制造厂家所规定范围内，并认真做好称量数据的记录。
氨瓶或氨罐车与充氨站的连接管必须采用无缝钢管，或用耐压在3MPa以上的橡皮管，与其相接的管头要有防滑沟槽，以防脱开发生危险。
放空气的安全操作 为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置的空气分离器将气体排入水中。操作中，空气分离器的供液节流阀不应开启过大，以防氨液过多而进入压缩机;放空气阀的开度要小，以防止大量氨漏出。
放油的安全操作 由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，为避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油，而应经过集油器放出。为提高放油效率和保障安全，最好在设备停止工作时放油，且要防止氨液放入集油器;集油器液面高度一般不超过70%，以免降压时将润滑油吸入压缩机。集油器放油时，操作人员应戴橡皮手套和眼镜，站在放油管侧面和上风端操作，不得中途离开操作地点，严禁将氨液放出。如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防爆炸。
除霜的安全操作为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前的压力不得超过0. 8MPa(或蒸发器内压力不超过0. 8MPa)，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。排液时，排液桶的储氨量不应超过80%。
