氨制冷系统的阀门或法兰等处，由于填料或垫片不严引起的轻微泄漏是经常发生的，也易处理。但当系统某管道或设备发生破裂而大量漏氨时，情况就比较严重。遇有这类事故，操作人员一定要镇静、沉着，不应惊慌失措，以免错开或乱开机器、设备上的阀门，导致事故进一步扩大。必须正确判断情况，迅速组织有经验的技工，穿戴防护用具进入现场抢救。
1)高压管路破裂时的处理。应立即停止压缩机运转，根据事故发生的地点，迅速将漏氨管路两端的截止阀关闭，切断漏氨部位与有关设备相连通的管道，卡住氨源。如果破裂管段不长，可采用放空的办法，待管内余氨放完后(泄漏处不再有氨气外逸)，置换后进行补焊，待水压和气压试验合格后恢复使用。
2)高压容器漏氨时处理。如果液位指示器被碰断，应立即关闭液位计上、下角阀，更换液位计。如容器破裂，应先截断氨来源，并在破裂部位盖上淋透水的织物或胶皮，然后扎紧，以减轻泄漏程度，或少用水管喷淋冷水进行抢堵。同时，应迅速将容器内液体送向低压容器(如排液桶)或蒸发器排管中;液体排完后，关闭阀门，切断与低压系统的联系。容器内余氨通过放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大气或自行放空。无法排放时，应通过紧急泄氨器排入下水道。待氨放尽后再行补焊。焊后作水压及气压试验，合格后再使用。
3)低压系统管道跑氨时处理。首先要迅速查明漏氨部位，关闭该冷却设备的供液阀、回气阀，并调整有关阀门，切断系统与该冷却设备的联系。在此情况下，由于氨气过浓，可开动或临时加风机向出口排除氨气，并用醋酸溶液喷雾中和。然后，在破漏管段上包扎薄胶皮，再用管卡将漏点夹死，再调整阀门，抽空该冷却设备。在库房升温的同时，转移库内货物，待库内氨味已经消除，可将管卡拆除，在没有氨气泄出的情况下，升温后进行焊补。
