(1)冷凝器停止运行后的除垢操作方法
配置好的弱酸性盐酸洗涤液的方法：在酸洗槽内配制酸洗溶液，其配方是每千克洗涤液中加入10%盐酸溶液、缓蚀剂0.5 g(缓蚀剂可用六次甲基四胺或苯胺与六次甲基四胺的聚合物等)，缓蚀剂的作用是减轻盐酸溶液对管壁的作用。然后按下述方法进行清洗：将系统中的制冷剂抽出，关闭冷凝器进、出水管，并拆下进、出水管的接管。按图7-2所示，将准备好的耐酸泵、酸洗器(酸洗池)及连接管道接在冷却水进、出口处。起动耐酸泵，酸洗液在冷凝器管道和酸洗器之间循环流动，酸洗液与水垢发生化学反应，pH值将逐步升高，水垢被逐渐清除。在清洗过程中应每30min测定一次pH值，当pH值不再升高时，说明水垢已清除干净，应将酸洗液中和后排掉。再用1%的氢氧化钠溶液或5%的碳酸钠溶液循环清洗15min，以中和残留在冷凝管内的酸溶液。除垢工作结束也要对冷凝器进行气密性试验。酸洗法除水垢，适用于立式和卧式壳管式冷凝器，尤其适用于铜质冷凝管。
(2)冷凝器运行时的除垢操作方法
将市场上购买的运行去垢剂按系统冷却水量的0.1加入冷却水中，在运行中除垢。除垢期为20~30天。在除垢期间，应将水池中由于化学反应而产生的白色盐类沉淀物及时排出，并补水、补药，以保证运行去垢剂的浓度。
