筒节的放样、划线工作一般均靠人工进行，压力容器的制造多为单件小批量生产，因此划线的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节的报废。近年来，在划线工序的改进方而，已出现数控自动划线和数控水刀自动划线两种方法。
数控自动划线是在电子计算机数控全自动气割机上进行的，并与气割下料工序联合完成。首先，按图纸要求，采用CAI)手段直接在计算机上编程，由计算机控制切割运动直接割出所需形状。电子计算机数控划线十分精确，任何复杂形状，只要是能用计算方程式表达的图形，均可用电子计算机进行划线。缺点则是，电子计算机本身的耗资较高，而且划线速度较慢。
“水刀”数控自动划线是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床，并与气割下料工序联合完成。它将水流的压力提升到足够高，使水流具有极大的动能(水流速度超过两倍声速)，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料，诸如陶瓷、石材、玻璃、金属等。在二维数控加工平台的引导下，可以在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，可实现任意图形的平面加工。
