弯制成型主要针对筒体、型材和管材。
大型厚壁容器的筒节成型也可以在压弯机上进行弯制。即将筒节分成两个瓦片下料，经压弯成型后将直边部分割去。压弯工作在两个支点间进行，由上模的冲程决定弯曲半径的大小，而此冲程可由电子仪器控制并显示，工件山压弯机一侧送入，每次送进150~300mm，直至达到钢板中心为止，然后调头将钢板另一端送入压弯机，直至未压弯的一半全部压弯。压弯速度可达760mm/min，大型薄壁压力容器由于规格尺寸大，刚性差，通常都需要在壳壁内外部位用型材来进行支撑、加固，型材有角钢、槽钢、工字钢、T型钢及扁钢，将这些型材在弯曲机上弯制成圈状零件，弯制过程可分别在冷态或热态下完成，热态垠弯需配置6-8 m长的加热炉，绝大部分工厂的弯制设备都是以技术革新方式自制的，既经济又实用，且大大减轻了工人的劳动强度，某些三辊卷板机也可用来弯卷多种规格的型材。
弯管及弯制管接头(又称管子弯头)作为石油化工设备中的承压元件，应用十分普遍。管子弯曲时，在弯管内侧的管壁上产生压应力，而外侧管壁上为拉应力。在这些应力的作用下，管子弯曲横截而会成为椭圆形，外侧管壁减薄.内侧管壁增厚，有时会出现波浪形皱折。
