图2-35所示为一种典型的低压腔涡旋式压缩机的结构示意图(不考虑保护装置)。回气由壳体上的吸气管1进入壳体，冷却电动机定子2、转子3后由定盘4上的吸气口进入压缩腔)高压气体由定盘上部中央的排气口排出，经密封浮动装置5进入隔离板6上部的高压空间，最后由排气管7排出。整个壳体下部为低压腔。其定盘为轴向浮动结构，中间压力腔位于定盘上方飞，压力由定盘上的中间压力孔16引入，4个导向销14为定盘提供导向，中间压力使定盘产生向机架运动的趋势于以保证端面密封并补偿端面磨损。其动盘15为径向柔性结构，曲轴偏心在一定范围内可自动调节，动盘依靠离心力克服气体压力紧贴定盘侧壁，保证密封并起柔性补偿作用。
润滑油通过曲轴8(由位于机架10, 11上的上下轴承12, 13支承)下部的油泵9经曲轴中心油孔提供给各润滑部位，最后同样回到壳体底部油池形成循环。
其特点是结构复杂，但因柔性及浮动结构对零件的加工、装配精度要求不高，实现变频比较困难。
低压腔结构的压缩机在其隔离板上均有一回油毛细管，随高压气体进入高压腔的润滑油可以在高压腔里得到一定程度的分离，然后汇集在汇油槽中，并经毛细管返回低压腔。毛细管的较大阻力可以保证高低压腔之间不至于串通。由此确保进入系统中的油量不至于太多。
与旋转式压缩机不同，涡旋式压缩机具有高压腔与低压腔两大结构流派，二者各有所长，在使用中并无优劣之分。
