(1)作业现场要有良好的照明及良好的通风条件。
(2)操作需有资质并且非常熟悉该制冷机组的维修工程师来进行。
(3)将含水制冷剂钢瓶放进冷库中(冷库的实际工作温度要能维持在低于-15℃)。
(4)制冷剂钢瓶的灌注量不得超过钢瓶总容量的80%(水结冰后体积会膨胀)。
(5)根据单个制冷剂钢瓶的灌注址来确定需要冰冻的时间.见表8-12。
(6)为防止回收容器液管内的水分冻堵，在冷冻1~2h左右(小瓶1h，大瓶2h)将含水制冷剂钢瓶的液管与一个抽过真空的回收容器对接，将少量的制冷剂放入抽过真空的回收容器(稍开即可，使液管不至于被冰堵住。对该钢瓶做好含有水分的标记)。
(7)当含水制冷剂钢瓶完成冰冻过程后(如水分量较多会在制冷剂钢瓶的液体上表面结成块状冰，如制冷剂中水分含量较少时，水分会结成冰珠浮在液体制冷剂表面)，按图8-24方式连接。在过滤器之前管道中可加接一个视液镜。(当制冷剂中水分含量非常少时干操过滤器能起作用，过滤掉这些冰珠)。
(8)开启B钢瓶的液态阀，开启C钢瓶的液态阀，气态阀用真空泵对B钢瓶，C钢瓶抽真空。抽真空完成后关闭B钢瓶的气态阀，C钢瓶的气态阀。当A钢瓶完成冷冻后开启A钢瓶的液态阀。这样不含水分的液态制冷剂就会流到干净的B钢瓶中，当制冷剂不再流动时可将B钢瓶的气态阀稍微开一点(以破坏其平衡压力).观察过trN器前的视液镜是否有液体流动，如无液体流动，该回收容器制冷剂中的水分已经基本去除。
(9) A钢瓶制冷剂回收后剩余的水分可拿到室外常温下.将回收容器底部的排污堵头拆去，将溶化的水分放掉，对钢瓶进行清洁，抽真空后可以再去灌制冷剂。
(10)经这样处理后的制冷剂加到机组中使用后，还需要进行更换干操过滤器，更换冷冻油，来进一步去除水分。还需要对制冷剂进行化验，检查制冷剂中水分的含量是否在要求的范围内。
(11)对制冷剂进行再生时.为保证再生的效果，需要遵循以下原则：
①如果条件允许，建议将含水分的制冷剂送专业的制冷剂厂家进行再生处理。
②只有单成分或组分相同的制冷剂才能进行再生，组分不同的制冷剂使用回收装置再生时只能对水分、油分、杂质进行处理，对成分没有改善效果。如果操作不当，将增加成分的变化。
③再生前、再生后需对制冷剂进行取样，以检验和了解制冷剂再生的效果；如果没有条件取样检测，需要根据再生管路上或回收装置上的干湿度镜进行观察验证。同时对钢瓶进行称重，并确认两个钢瓶内的制冷剂是同种制冷剂。
④再生前，对连接管路和回收装置抽真空，以排除空气，并观察试液镜的干湿度显示，验证显示有效性。
⑤再生时，需要使用气态回收法进行再生.如果使用液态法回收再生，混合在液态制冷剂中的油将无法被有效去除。
⑥再生时，如果使用有油回收装置进行再生，必须保证回收装置压缩机用油与制冷机组润滑油牌号一致，以防止油的再次污染。
⑦再生时，为保证干燥、去除杂质，可以尽量多地串联干燥过滤器.也可以增加额外的油分离器增强分油效果。
