①每周维护和检查。在机组运行稳定后检查运行状况:记录机组数据检查蒸发器和冷凝器压力，并与显示屏的读数比较，在运行工况下压力读数应该在许可范围内。
注:冷凝器压力依赖于冷却水温，并且应该等于全负荷时制冷剂的饱和压力，这一压力是高于冷凝器出口水温1.5~3℃的制冷剂对应的饱和压力。
②每月维护和检查。清洗冷冻水和冷凝水管路系统中所有的水过滤器，测量油过滤器的压降，测量并记录过冷和过热。如果运行状况表明制冷剂有泄漏，用肥皂泡检漏并确定修复所有的泄漏点。
补充制海剂直到机组规定的工况下运行为止，冷却水:30℃和0.215m³/(h·kW).冷冻水:7~12℃。
③每年维护。每年关闭机组一次来检查下面的内容:执行所有的每周维护和每月维护程序。检查制冷剂充注量和油位。对油进行分析，确定油的含水量和酸性度。
重要:由于POE油的吸湿特性，所有的油都必须储存在金属容器里。如果储存在塑料容器中，这种油将会吸水。
④检查油过滤器的压降。检查机组泄漏状况、安全控制状况以及电气部件是否存在不足。检查所有的水管路部件是否有泄漏。清洗每一个水管路过滤器。清洗并重新油漆那些被腐蚀的地方。检测所有释压阀的排空管以及释压阀的密封情况，替换有漏泄的释压阀。检查冷凝器管束的污垢状况，如必要则清洗干净。检查并确保油箱加热器在工作。
⑤油箱油位检查。油箱中油位的测量可以指示出系统油的充注量。需要定期检查以免压缩机缺油导致故障。
⑥油充注。使油管加满油输送给压缩机而对系统充油的方法通常是不可取的。如果油管在开机时没有充满油，控制系统将出现“在压缩机停机时缺油”的诊断。
⑦制冷剂充注。如果发现制冷剂充注量不足，首先找出制冷剂泄漏的原因。一旦问题解决就给机组抽真空并充注制冷剂。
