(1)更换压缩机润滑油。开始运行6个月或1000h后(以先满足的时间为准)，一般需要更换压缩机润滑油和过滤器。换油后，只有在油质分析表明需要更换时再换油，这样可减少使用寿命内的耗油量及制冷剂的排放量。该分析可以确定系统内的含湿星、油的酸性等级和油内所含磨损金属成分，并可作为诊断依据。
(2)油过滤器。三种情况下需要更换滤油器:每年、每次换油时或在冷水主机运行期间出现异常油压时。
(3)常规润滑。唯一需要进行周期性润滑的部件是外部导叶执行器连杆装置和油回转阀。根据需要用几滴轻机油润滑导叶执行器连杆装置轴承和连杆末端轴承。若机组处于潮湿、多灰尘或腐蚀性环境中，则需考虑在滤油器关断阀顶部四周放置一颗硅膜球。
(4)清洗冷凝器。当制冷剂冷凝温度和冷凝器出水温度之间的差值高于预期值时，表示冷凝管出现了污垢。如果在年检中发现冷凝管出现了污垢，可以采用机械或化学方法来清洗去垢。当使用化学清洗方法后，还必须对管子进行机械清洁、冲刷和检查。
(5)清洗蒸发器。由于蒸发器水循环是闭式循环，因此不会积聚太多的水垢或者污泥。通常情况下，每3年清洁一次就足够。但是对于开放式蒸发器系统，例如，净气器，需要定期进行检查和清洁。
(6)排气系统。由于机组制冷系统的部分组件在低于大气压力下工作，空气和湿气有可能渗入系统。这些不凝性气体会滞留在冷凝器中使冷凝压力升高、压缩机耗功增加，机组的能效和制冷量降低。
如果排气泵排气时间处于小型泄漏范围内，则应进行泄漏检查并尽早修复所有泄漏。如果排气泵排气时间处于大型泄漏范围内，则应立即对主机进行全面的泄漏检查，并找出和修复泄漏。
