压缩机起动时，由原来的静止状态转变成运动状态。若带负荷起动.所需电流比正常运转时大5倍以上，电动机和电器设备容易受到损坏。因此除小型的制冷压缩机配备大电动机外，为了减少初投资及长期运行中的浪费，必须设法减小电动机的起动电流。活塞式制冷机通常有以下几种做法：一种是在机体的吸排气腔之间装一只旁通阀，在压缩机起动时，吸入和排出阀门关闭，开启旁通阀，然后迅速打开排气阀，关闭旁通阀，再缓慢打开吸气阀，使压缩机投入正常工作；另一种是系列化压缩机采用能量调节装置来减少起动负荷，其结构与原理前已讲述。
1.有关单级压缩机的操作规程，在前面压缩机试运转中已基本讲述，这里只讲起动时工作。
首先要看车间记录，了解停车原因和停车时间，若事故停车或压缩机定期修理，应检查是否修复并交付使用，若是工作需要停车，由值班组长负责开车，若连续停车时间超过一个月或压缩机大修，则压缩机起动应由车间主任和技术员指挥。
(1)检查压缩机。
①枪查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，并扳动皮带轮或联轴器转2-3圈，所有控制仪器保护装置是否良好。
②观察曲轴箱压力，如果超过0. 2 MPa，应先降压，若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤能量调节装置的指示器是否在“0”位或缸数最少的位置(装有旁通阀压缩机应将旁通阀打开)。
⑥油三通阀的指示位置是否处在运转位置。
⑦检查电动机的起动装置是否处于起动位置。
(2)检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态。
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机和低压吸入管线的有关阀门是否打开，压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机与中冷器连通管道的阀门要关闭。
④压力表阀、液面指示器的角阀、各处安全阀及均压阀应全部开启。
(3)检查各贮液器内液面。
①各高压贮液器的液面应在30%~80%的容积范围内。
②低压循环捅、氨液分离器等带有浮球阀控制的液面应保持浮球控制的正常高度，当采用手工调节时，液面高度应在20%~60%之间。
(4)采用氨泵供液的，应在压缩机起动之前，先起动氨泵为宜。
(5)压缩机起动之前.首先起动水泵，向冷凝器、压缩机水套、曲轴箱冷却水管等处供水。
