a.根据压缩机的制冷能力和冷却水温度等工况确定冷凝器的工作台次和水泵运转台次，以达到制冷系统的经济合理和安全运转。
b.除放油阀和放空阀关闭外，其他各阀门均应常开。冷凝器在运行时要求进气口、出液口常开;筒体上的平衡管与储液器平衡管相通，保持常开，以保持两个容器的压力均衡，保证制冷剂液体及时顺利流向储液器。
c.根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大.系统空气越多)及排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。
立式冷凝器设置了两个放空点，上部放空点为系统停止运行时放空，下部放空点为系统运行时与空气分离器连接进行放空。卧式含氟烃类制冷剂用冷凝器放空阀在筒体顶部，在系统运行时通过空气分离器放空。
d.氨用冷凝器要定期通过集油器放油，一般一个月左右应放油一次。放油时应尽量选择热负荷小或排气温度较低时进行，最好停止冷凝器工作。
e.当全部制冷压缩机停止运行15~20min后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。
f.经常观察冷凝压力，表压力最高不得超过1.5MPa。
g.壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
h.应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2~4℃，卧式冷凝器进出水温差为3~6℃。冷凝温度一般较出水温度高4~6℃。
i.应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1.2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
j.定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。
k.按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
