不凝性气体(如空气)混入制冷系统的制冷剂中时，会影响制冷系统的正常运行。因此需要定期排出这类气体。
①氨制冷系统放空。对于氨制冷系统，为减少氨气的排放，一般使用空气分离器排放系统中的不凝性气体。
a.放空操作程序。
开启混合空气进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。稍开进液节流阀，使氨液进人蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。稍开放空气阀，将空气放入水中。当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，打开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气停止工作。
b.操作注意事项。
进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不宜超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。混合气体进入阀应全开。放空气阀要开小些，减少放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀。如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐成乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。
自动型空气分离器自动进行放空气操作。接通电源后.选择排气点即可全自动运行，无需人工干预，使用方便。在运行过程中，微电脑控制器(PLC)能根据反馈的参数自动判断可能发生的故障点，通过远程控制端子，向上位机(主控室)输出故障信息，并将故障内容显示在人机界面上。自动空气分离器可自动记录十次故障信息。
②氟制冷系统放空。对于氟制冷系统，放空气时先关闭冷凝器或储液器的出液阀，压缩机继续运转，系统中的混合气体都集聚在冷凝器或储液器中。冷凝器的冷却水不停，尽量使制冷剂充分冷凝，待低压系统达到真空状态时停止压缩机运转。停止运转10~15min后，打开设备上的放空阀，放空管末端较热时为空气，当管变凉时应立即停止放空气。通常要间隔一段时间重复几次放空才比较彻底。
