1.准备。生产前查阅上一班次设备运行记录，如有故障应先予以排除。并做以下巡检:
a.冷却水的供应情况，包括水池中的水位和自来水供应。b.电源情况，各用电设备供电正常。c.真空机组、制冷机组、空气压缩机的油位正常。d.制冷系统制冷剂无泄漏现象。c.加热系统、除霜系统、真空泵冷却管路无漏水现象。f.供热蒸汽压力不小于0.4MPa，气源压力不小于0.5MPa，加热罐内压力不小于0.1 MPa(此压力与温度有关系，要求压力值比罐内水温对应的饱和压力高0.1MPa以上)。g.加热罐的水位不低于液位器的1/3以上任何一项不符合各个系统的要求均不能开机。
2.预冻。在设备巡检正常后，开启制冷机组给预冻库冷风机供液，使冷库降温至设定温度(一般在-30~38℃)。
将前处理好的原料均匀装盘，装料后的托盘放置在物料小车上。对于首次生产的物料或对冻干工艺参数不明确的物料，进入冻结库的第一辆物料小车在装盘后应在其中数个托盘的物料内放置针状物料温度探头。物料的冻结时间要根据原料性质确定。
3.干燥。干燥前应检查确认冷阱侧排水阀已关闭、解除真空阀门已关闭、仓体内无积水。
在冻结食品出库前，将加热板温度设定为30℃以下，启动热媒泵;开启大冷阱制冷供液阀，物料车进仓前将干燥仓大冷阱温度降至-20℃以下。
当加热板温度降至35℃以下时，将冻结好的原料推出冷库，通过地平转运车分两批快速送入干燥仓内，并插好物料温度探头，具体转运过程同上所述。仓门关闭后，打开预抽真空机组及维持真空机组(具体操作见真空系统操作说明书)，真空系统启动，给干燥仓抽真空。待仓内真空度降至设定预抽压力(如100Pa)以下时，关闭预抽机组，保持真空机组继续工作。
启动加热程序，干燥过程开始。
4.出仓。干操结束前约10min关闭冷阱供液阀。干燥完毕时，开启充气阀充人大气，解除仓内真空，打开仓门，将干品快速推入卸料间，进行卸料及后处理。
除霜系统开启，给冷阱除霜。启动真空球阀使水进入喷淋器，对冷阱进行喷淋，把冻结在蒸发器表面的冰霜融化成水。
做好运行记录。
