采用钼酸锂时，金属材料的腐蚀形态为全面腐蚀。钼酸锂在碳素钢表面形成含有钼化物的致密的氧化铁膜。在同时采用钼酸锂和氢氧化锂时，对碳素钢、90/10和70/30铜镍合金，都有良好的缓蚀效果。即使在碳素钢和铜镍合金连接的构件中，钼酸锂对异种金属连接处的接触腐蚀和间隙腐蚀，也有良好的缓蚀作用。钼酸锂在高温下也有良好的缓蚀效果。
如图12-11和图12-12所示，在165℃和185℃时，钼酸锂有较好的缓蚀效果。
但是，据资料介绍，钼酸锂的氧化性较弱，在溴化锂溶液中的溶解度也较低，仅为0.017%，不易形成保护膜。钼酸锂缓蚀剂的造膜过程可长达48h,钼酸锂的添加量为质量分数0.015%,氢氧化锂的当量浓度为0.06~0.07N。在形成稳定的保护膜之前，部件表面会产生大量的氢气。在形成保护膜之后，需将溶液放出，灌注新溶液后，机组再投入运转。
为了在制冷循环中取得更好的缓蚀效果，可以采取下列措施:
1)在制造过程中，对各主要热交换设备进行造膜的预处理。
2)在溶液中添加硼化物，促进保护膜的形成，防止沉淀物的发生。
3)在溶液中添加硫酸盐，保持钼酸锂的溶解度和缓蚀作用。溶液中钼酸锂的添加范围为质量分数0.005%~0.018%，硫酸盐的添加范围为质量分数0.005%~0.01%。
目前，在研制高温下使用、而且产生氢气较少的缓蚀剂方面也取得了进展。
