(2)接到送气通知后.缓缓开启充装排总管的切换阀。
(3)向充装中的气瓶均匀地喷淋冷却水(喷水的目的除了冷却乙炔瓶，防止充气超温引起乙炔分解外，还可以防止静电产生，提高最小点火能量，加快乙炔在丙酮中的溶解速度)。其喷淋量约为20 L(㎡·min)。如喷水不均匀，应立即检查并清除喷淋口处的水垢和杂质。
(4)充气中每隔一定时间，必须检查气瓶阀出气口、阀杆、易熔合金塞等部位有无泄漏。
(5)如发现出气口有泄漏时，应将其充装卡其拧紧。如仍泄漏，应关闭瓶阀和支管总阀，卸下泄漏乙炔瓶上的充装卡具，更换密封垫。
(6)如发现瓶阀漏气时，应关闭支管总阀，且拧紧瓶阀，压紧螺帽下的密封垫。如仍未消除或瓶阀颈部以及易熔合金塞漏气，则应视为不合格气瓶去修理。
(7)对再次充气的乙炔瓶，事先要检查其来历.确实没有过量充装的危险时，才可接收。
再次充气的乙炔瓶和正常充气的乙炔瓶同时连接时，充装管路压力必须与再次充气的乙炔瓶压力相等，方可开启瓶阀。为了防止和正常充装乙炔瓶混淆，应在再次充气的瓶上做好标记。
(8)随时比较压缩机末段压力表与充装台上压力表的示值差.其误差不得大于0.05MPa。
(9)无论采用几次充装，第一次充装后，乙炔瓶的静置时间不应少于8h。
(10)对于乙炔瓶的充气流速，间歇充气时，不宜超过0.8m³/h，一次充气时，不宜超过0.6m³/h。
（11）根据预测充装时间，进行充装终了时间的比较.观察压力上升的快慢。①过快时：检查充气乙炔瓶的阀门是否全开，充装支管是否堵塞;如怀疑有空气混人时，应分析乙炔瓶的纯度、室内温度以及冷却水效果等。②过慢时：充装管道系统有无泄漏；观察压缩机各段压力表指针的读数、震摆情况，判断其压缩的状态是否正常，充装排回流阀或排空阀是否有泄漏现象等。
(12)充气过程中，应随时测试气瓶壁温度是否在规定范围内，如发现个别乙炔瓶发热异常或已超过40℃时，应果断将其从充装台上卸下，推到室外，作出标记，交技术人员分析处理。
(13)每小时要全面检查一次，发现室内有乙炔气味，应立即通风，且必须查清气味来源。凡发现充装系统中有泄漏之处(如法兰、管路阀、瓶阀、充气支管等).应立即检修。
(14)在预定结束充装时间以前，从同一充装台上抽取数只气瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。
(15)在任何情况下，最高充装压力不得超过2.4 MPa。
(16)充装结束时，在与操作压缩机等有关人员联系后，关闭充装管路的切换阀，然后关闭瓶阀(在关闭瓶阀时，应同时检查阀杆部位有无泄漏)。
(17)通过回收气体系统，将充装总管和支管内的乙炔气回收，然后关闭支管总阀。
(18)从气瓶上卸下充气卡具，并垂直放置，以保存充装支管内的残存乙炔气。
(19)从充装台上搬走气瓶，运到静置场所静置，并不得少于8h。
