离心压缩机是高速、高精密的机械，振动过大将造成严重的机械故障。一般情况下，各轴承部位的振动量不允许超过0.03mm。产生振动的原因及消除办法如下：
①转子的临界转速接近工作转速，引起共振。就需要重新核算临界转速，校核设计有无问题。
②转子动平衡不良。有的是制造生产中没校正好动平衡；也有的是运转一段时间以后，叶轮被污染结垢，失去动平衡。如果是此原因引起振动，则要清洗叶轮去垢，并对转子作动平衡校正。
③传动齿轮啦合不良，齿面相互撞击而引起振动。要检修齿轮箱，用压铅丝法或着色法检查。
④联轴器以及压缩机轴与电动机轴之间找正不好。这就要重新检查找正。
⑤轴承损坏、轴衬间隙过大、或轴瓦厚薄不均匀，都会引起转子转动摆动。
要更换或检修轴承。
⑥油膜振荡。它与轴承侧间隙及瓦块结构形式有关。
⑦主轴弯曲。需要校直主轴。
⑧操作不当引起喘振。注意操作时的压力和流量的关系，及时调整节流阀或放空阀。
⑨基础不坚固或地脚螺栓松动。应用扳手拧紧或加固基础。
⑩电子转子和定子间隙不均匀引起电动机振动，带动压缩机振动。应检查修理电动机。
①轴承进油温度过低，应保持进油温度在35~45℃。
②增速器与电动机主轴或转子轴不同心。应按技术要求重新找正。
B转子与铝气封发生接触摩擦。应按技术要求重新调整密封间隙。
轴承盖与轴衬间接合不紧密。应调整垫片，保持轴承盖与轴衬间有0.02~
0.05mm的过盈间隙。
⑤机壳内有积水或固体物质，铝气封处有脏污沉积。应找出产生积水的原因，
