润滑油的管理包括润滑油在制冷系统中应用时的监控、品质判别、更换与贮存管理。
1.制冷系统内的润滑油管理
①制冷系统内的润滑油应定期取样化验分析或作色泽相位对比检查，发现油质变化，要及时查找原因，并按规定要求处理；
②制冷系统内的润滑油最好每年全部更换一次，更换前用新油将残留在系统内的旧油全部洗净；
③换油时，应设法排出油冷却器内的存油。应对油箱和抽气回收装置内的沉积物和铁锈彻底清除，并对油泵和油过滤器进行拆卸检查，保证更换后的润滑油清洁纯净，畅流无阻；
④不能将制冷系统内原有的油与新油混合使用，这样会破坏新油的各项性能指标，影响机组的使用寿命；
⑤更换新油的牌号有所变化时，应将系统认真冲洗干净，否则难以得到好的使用效果。最好不要轻易改变机组使用的冷冻机油牌号；
⑥机组停机期间，只要是润滑油与制冷剂共存的情况，就应该使油加热器通电，将油温控制在规定的范围；
⑦在冬季，经检查系统确实无泄漏的情况下，制冷剂和润滑油在系统内过冬时，离心式冷水机组（特别是R11离心式冷水机组）应保持电加热器为通电状态，保证油温稳定在规定的范围，而螺杆和活塞式冷水机组可以不对油加热器通电，但在开机前12h~24h必须开始对油进行加热；
⑧禁止使用一般的机油代替冷冻机油，一般机油性能不适合低温条件下工作，强行使用容易损坏机组。
2. 润滑油品质变化的判别
由于润滑油长期在制冷系统内循环，经受各种热力过程的温度、压力变化与制冷剂、水及其他物质（如不凝性气体，密封圈、有机绝缘材料、金属机件等）的相互作用，品质容易发生变化，使油中出现悬浮有机酸、聚合物、酯和金属块等腐蚀产物，导致油的表面张力下降，腐蚀性增强，性能变坏。表现为油的透明度变差，颜色由微红变为红褐色。出现上述情况必须更换新油。
在有分析化验能力的条件下，可根据润滑油制造厂家提供的油变质判断检查项目及参数值对所使用的润滑油进行检查分析和比较，凡超过指标标准的应立即更换新油。由于润滑油中含有的水、酸或其他物质，大部分沉积在贮油装置（曲轴箱或油箱）的底部，所以化验分析取样的样品应从贮油装置底部抽取。
根据测定油质参数来确定是否换油不太方便，而且分析化验的程序复杂，绝大多数机组使用单位不具备这样的检查分析手段，而机组制造厂往往根据丰富的经验来拟定机组换油时间。一般推荐全年运行的空调机组，每年应换油一次。但这种处理方法带有较强的经验判断性质，在正确反映润滑油质量方面存在着较大误差。
一种直观而且科学、易行的判断油质的方法是利用油在使用中颜色由黄逐渐变为红褐色，油质由好逐渐变坏的特点，编制出的油在不同品质情况下的色泽图谱。该图谱分为①米黄；②桔黄；③土黄；④朱红；⑤大红；⑥深红；⑦赭石；⑧土红等八个色泽相位等级。检查时，只要将取样油与图谱上八个色泽相位对照，样油与图谱中哪个相位的色泽最接近，则那个相位的油质量等级就是取样油的品质等级。当所得的相位超过⑥时，应立即更换新润滑油。换油时应注意同时清洗滤油器、油箱、油冷却器等装置。
通过检测机油中不同金属粉末的含量，还可以判断机组相关部件的磨损与腐蚀情况。例如，对CVHE型离心式冷水机组而言，铜含量过高说明铜管磨损或腐蚀；铝含量过高代表叶轮有磨损；锡含量过高意味着套筒轴承有磨损等等。
3.润滑油的贮存管理
①润滑油必须贮存在干净密封的容器内，容器外应注明油的名称及牌号，并分类存放；
②贮油容器必须存放在清净、干燥、阴凉、通风的房间内；
③分油使用的工具和容器应保持干净、无水分；不同牌号油的配油工具不应交替使用，必须交替使用时，应将原来使用或沾染的油用汽油清洗、吹干后方可用于其他牌号的油；
④不同牌号的油严禁混装在一个容器内贮存，混合油易发生化学变化，加快油变质的进程。
