图2-11是由两台氟压缩机组成的双级压缩循环的设备流程图；图2-12是由一台单机双级压缩机组成的双击压缩循环设备流程图。
图2-11和图2-12一般均以R22为制冷剂,工作温度范围大致为-40℃ 至-60℃。
图2-12中,涂黑色的3只缸为低压缸,由A管吸进蒸发器13的蒸气,压缩后经油分离器4(将油分离回曲轴箱) 通过B管在C处与中冷器D管过来的干饱和蒸气混合后进入高压缸2，再压缩后经油分离器3(再次油分离后回曲轴箱) 进入冷凝器5,然后分两路供液,一路去中间冷却器,另一路在中冷的盘管内过冷后去蒸发器。
实际的设备装置考虑运行的安全增加了一些辅助设备,如过滤干爆器。电磁阀、油分离器等。
干燥过滤器去掉冷凝器出来的液体制冷剂中的水分和杂质 ,防止膨胀阀或后一段管路的冰堵和脏堵。电磁阀起自动切断供液作用,防止停机后过多的制冷剂进入蒸发器,以免下次开机出现混冲程或液击。
回热器使供液与回气进行热交换，过冷液态制冷剂，提高单位制冷量。提高回气的过热度，防止压缩机的湿压缩和液击。油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回曲轴箱，防止油进入热交换器而影响传热效率，同时，保证压缩机的润滑用油。
