图9-25所示为透射式涡流厚度传感器结构原理图，在被测金属的上方设有发射传感器线圈L1,在被测金属板下方设有接收传感器线圈L2。当在L1上加低频率电压U1时，则L1上产生交变磁通Φ1.若两线圈间无金属版，则交变磁场直接耦合至L2中，L2产生感应电压U2。如果将被测金属板放入两线圈之间，则L1线圈产生的磁通将导致在金属板中产生电涡流，此时磁场收到损耗，到达L2的磁通将减弱为Φ1’，从而使L2产生的感应电压U2下降。金属板越厚，涡流损失就越大，U2电压就越小。因此，可根据U2电压的大小得知被测金属板厚度。透射式涡流厚度传感器检测范围可达1~100mm，分辨率为0.1μm，线性度为1%。
高频反射式涡流厚度传感器
图9-26为高频反射式涡流测厚仪测试系统原理图。
为了克服带材不够平整或运行过程中上下波动的影响，在带材的上下两侧对称的设置了两个特性完全相同的涡流传感器S1、S2。S1、S2与被测带材表面之间的距离分别为x1和x2。若带材厚度不变，则被测带材上下表面之间距离总有“x1+x2=常数”的关系存在，两传感器的输出电压之和为2U。如果被测带材厚度该变量为△δ ，则两传感器与带材之间的距离也改变了△δ，此时两传感器输出电压为（2U+△U）。△U经放大器放大后，通过指示仪表电路即可表示带材的厚度变化值。带材厚度给定值与偏差指示值的代数和就是被测带材的厚度。
电涡流式转速传感器
图9-27所示为电涡流式转速传感器工作原理图。在软磁材料制成的输入轴上加工一键槽，在据输入表面d0处设置电涡流传感器，输入轴与被测旋转轴相连。
当被测旋转轴转动时，输出轴的距离发生（d0+△d）的变化。由于电涡流效应，这种变化将导致振荡器的电压幅值和振荡频率。因此，随着输入轴的旋转，从振荡器输出的信号中包含与转速成正比的脉冲频率信号。该信号由检波器检出电压幅值的变化量，然后经整形电路输出脉冲频率信号fn。该信号经电路处理便可得到被测转速。
这种转速传感器可实现非接触式测量，抗污染能力很强，可安装在旋转轴近旁长期对被测转速进行监视。传感器最高测量转速可达600000r/min。
