(1)拉模和芯头的锥角。在符合拉模半锥角α大于、等于芯头半锥角β这一基本条件下，工具模角的变化对拉伸力的影响见图3-13及表3-4。
上述实验表明，铜盘管拉模和芯头的锥角对拉伸力是有影响的。实践证明，拉模与芯头的锥角之间确实存在一个最佳的配合范围。
当拉模角度α为11°-15°，芯头角度β为9°-13°，并符合α-β=1°-3°时，拉伸力最小，一般比固定短芯头拉伸时小10%一20%，拉伸过程也最稳定。一般管材拉伸时，采用模角α=12，芯头角度β=9°。而在毛细管拉伸时，为了减小摩擦力和加大反推力，多采用芯头角度为11°，模角为13°。厚壁管，例如空心导线拉伸时，为防止芯头过模，也多采用大模角。
芯头定径圆柱段的长度。芯头定径圆柱段的长度对拉伸应力影响的实验结果如图3-14所示。
拉伸应力随芯头定径段长度增长而直线上升，然而该直线的斜率不大。当芯头定径段长度由4. 5mm增长到14mm时(增长211%)，拉伸应力增大15.5%一20%，当定径段长度从4.5 mm增长到7.5mm时(增长67%)，拉伸应力仅增大5%-6%，与工业生产中的其他因素相比，其影响甚微。
随着道次加工率加大，芯头定径段对拉伸应力的影响增大。变形程度相同时，管材壁厚越薄，芯头定径段的影响越明显。但为了确保稳定的铜盘管拉伸过程，芯头的定径段长度至少要大于拉模定径带和芯头最大移动距离之和。为了减小芯头定径段长度的不利影响，芯头定径段往往不做成严格的圆柱形，而是有一个小小的锥度，例如前、后端直径差0.01一0.02mm。拉伸壁厚偏差非常严格的管材时，仍采用圆柱形的定径段。
