铜盘管管坯挤压、轧制方式的生产设备有哪些？

铜盘管坯的重量越大越好，盘重大要求锭重也大，锭坯大铸锭的组织和成分均匀性就越好，生产效率和成材率也就越高。大的锭坯要求使用大吨位的挤压机，目前国外经挤压供坯的盘管单重可达500kg，国内盘管单重500kg、锭重大于600kg的只有高新张铜股份有限公司的5OMN挤压机。挤制管坯需先行穿孔，因而，所使用的挤压设备均为大挤压力双动挤压机。

大吨位双动挤压机(泛指挤压力大于2OMN)在20世纪七八十年代，只有沈阳重型机械厂能制造，之后，西安重型机械研究所开始研制，1992年为上海飞轮新材料股份公司设计制造了配有电控、液压系统的2OMN挤压机，为河南江河机械厂制造了31.5MN挤压机，此后又相继为海亮集团、洛铜集团制造了同类型的设备。2001年为广东太平洋铜管制造有限公司制造了4OMN挤压机，同年还为山东丛林集团设计制造了(机械部分由“上重”加工)目前世界上最大的铝型材100MN双动挤压机，

其技术水平达到21世纪初国际先进水平。 

典型挤压机的组成如图4-3所示。

周期式冷轧管机    

挤压铜盘管坯需经周期式冷轧管机一道次轧制后成为盘卷式盘管坯。周期式冷轧管机是20世纪40年代由联邦德国西马克(原曼内斯曼)公司研制的“皮尔格”轧机，现已发展到第四代。同一时期，苏联乌拉尔重机厂(现俄罗斯莫斯科电钢城重机厂)研制的XIIT(赫伯特)轧机，也已发展到第三代。上述两种冷轧管机的技术参数分别列于表4-2和表4-3。