熔铸
整体设备由炉体平台、熔炼炉、保温炉、结晶器、拉坯机、锯切机、出坯系统、电控系统、液压系统、水冷系统组成。其熔炼炉与保温炉采用连休炉、潜流型熔沟.铜熔液直接由熔炼炉进人保沮炉.避免了铜水与空气接触，使含氧量很低，磷铜的加人量也相应减少，提高了铜锭的质量。铸造采用水平连铸机，铸锭单重现已达1t。
(1)设备主要性能参数:
1)原料:整张电解铜板或压实的废铜管;
2)铸坯规格:φ(80一90) mm x (20—25) mm;
3)拉出速度:260—320mm/min;
4)主机功率:520kW;
5)熔炼温度:1120一1200℃;
6)机体倾翻角度:0°--20°;
7)拉铸振频:20一50次/min;
8)冷却水质:软化水;
9)冷却水温:不高于40℃;
10)冷却水量:0一10m³/h;
11)定尺长度:14m;
12)保温炉温度:1150~1200℃;
13)最大熔化能力:1400kg/h。
(2)熔铸机组的构成及特点:
1)熔炉与保温炉。有3个熔沟构成为三连体炉，熔炉与保温炉用熔沟相连，熔炉的钢液由熔沟进人保温炉，避免钢液在转送过程中氧化或吸气。
2)炉体可在0°—20°。内实现转位.方便更换结晶器。其转位由位于炉体两侧的两只液压缸实现，在熔炉下方有固定的双铰链。
3)熔炉和保温炉分别有自动控温装置，控温为两位式(开、停式)。
4)拉铸速度、振频、振幅由程序控制，可动态调整。
5)锯切装置可根据需要的长度在线锯切铸坯。
6)熔炉炉口按长方形设计，可以使整张电解铜板直接投人，无需剪切。
7)出料系统可实现铸坯自动拨料，将铸坯翻料到铣面机的输人辊道上。
8)装料一般配有悬臂吊进行投料。
9)为保证结晶器正常工作和操作安全，要求人水口沮度低于4090，供水由两台水泵完成，一用一备。
10)熔炉与保温炉的铜液面使用石墨鳞片或木炭覆盖，防止铜熔液吸气。
