铜盘管在生产中拉出铸锭要进行铣面，将表面缺陷铣去。原有铣面机的铣刀为上、下滚轮式，锭坯需旋转角度分别铣3次才能将整个圆周铣干净。而目前兴荣开发的旋风铣面机，铣刀是旋转的，只需铣一次即可将整个圆周铣净且铣痕很小，大大提高了铣面效率和铣削质量。设备结构紧凑，占地面积小。
(1)铣面机的主要技术参数:
1)铸管坯直径:φ80一90mm(可变刀直径);
2)铸管坯厚度:不小于8mm;
3)铸管坯长度:2~15m;
4)铣削厚度:0.5±0.2mm;
5)主轴转速:210r/min ;
6)刀杆转速:1460 r/min;
7)刀具直径:φ150 mm(三面硬质合金铣刀);
8)刀具铣削线速度:11m/s;
9)送进速度:0.6—1.4m/min;
10)铣头电机:15kW, 1440r/min;
11)送进电机:7.5kW, 125—1250r/min变频电机;
12)冷却水泵:22L/min;
13)排屑电机:0.09kW;
14)占地面积:1. 5m×4m,
(2)机组的构成及特点:
机组由主机、前愉人辊道和翻料架、后输人辊道及翻料架构成。其中主机由送进矫直机、主机箱、排屑装置、冷却装置、拉出机构组成。
1)采用普通锯片铣刀，采购及加工简便，刀具成本低。
2)铣削厚度由变换刀径调节。
3)具有自动排屑功能，乳化液与铜屑自动分离。
4)人口送进矫直可将水平方向稍弯的管坯矫直。
5)上料架采用斜面流人式，设有联动双止销，可依次上料。
三辊行星轧制
三辊行星轧机是铜盘管生产的关键设备。它将水平连铸的空心铸坯进行连续轧制，变形量超过oo%。轧制过程中，变形热可使铜管温度上升到约800℃，实现完全再结晶。水平连铸、三辊行星轧制工艺非常适合生产制冷空调用铜盘管管坯。
行星轧机结构复杂，对部件加工的精度、旋转动平衡精度、轴承的选用、冷却润滑液的配置及操作人员的水平都有很高的要求，操作不当，将会对机组造成破坏性的损伤。
